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    • 流 量: m3/h
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4DSY型电动系列试压泵
4DSY型电动系列试压泵
4DSY型电动系列试压泵
  • 流量:0.012 — 0.5 m3/h
  • 水泵压力:6.3— 100 mpa
  • 电机功率:1.1— kw
  • 应用领域:重大科研项目如:高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等
  • 所抽介质:泉水,软化水,纯水,清油,油类,水

       上海楷阳泵业一直以来秉承“只做高品质水泵”,对于试压泵也不例外。楷阳生产的试压泵近十年来质量一直很稳定,受到社会各界的一致认可。电动试压泵系列主要型号如下:DY型、DSY型单相电机便携式电动试压泵,3DSY型电动试压泵,4DSY-I型电动试压泵,4GSY型四缸大流量系列电动试压泵,4DSY系列电动试压泵,3DY750系列试压泵,CB系列超高压试压泵等。

上海楷阳4DSY型电动系列试压泵按照水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段(四缺工作)水泵可以迅速充液和升压,具有较大的流量,以缩短试验时间。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则水泵流量自动减小,所以本水泵在高、低压时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。楷阳以下型号均可以配备自控器,使用时可以根据需求设定压力,水泵达到设定压力后自动停止

 

型号

额定排出压力
mpa

流量L/H

配套电机

外形尺寸
长×宽×高
mm

重量
Kg

高压时

低压时

型号

功率
KW

4DSY-165/6.3

6.3

165

500

Y90L-4

1.1

805×480×1110

190

4DSY-100/10

10

100

450

Y90L-4

1.1

805×480×1110

190

4DSY-63/16

16

63

400

Y90L-4

1.1

805×480×1110

190

4DSY-40/25

25

40

380

Y90L-4

1.1

805×480×1110

190

4DSY-30/40

40

30

360

Y90L-4

1.5

805×480×1110

190

4DSY-22/63

63

22

350

Y90L-4

1.5

805×480×1110

190

4DSY-15/80

80

15

340

Y90L-4

1.5

805×480×1110

190

4DSY-12/100

100

12

320

Y90L-4

1.5

805×480×1110

190






 
上海楷阳
4DSY型电动系列试压泵的安装与使用方法:

1.开箱后的安装
水泵开箱后,应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上(垫圈在滚轮两侧)穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上,使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。

2.使用方法

(1)使用前的准备:
a、减速箱内加足润滑油,使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。
b、两侧传动箱内加30机械油(GB443-64)。
c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜,并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品,其温度应在5℃~60℃并宜略高于环境气温。
d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,如本泵配带之压力表量程太大时,请另配合适的压力表。
e、被试器件中应预先放尽空气,充满工作介质,以缩短试压时间。
f、开启放水阀,按下点动按钮,开泵空截试车,若无异常响声及阻滞现象,即可关闭放水阀,启动本泵试压。

(2)使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器,接线时必须使电源可靠接地,以策安全。
a、减速箱中油温不应超过80℃。
b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象,应停机卸压进行检修。
c、当水泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点加压,此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。
d、安全阀不能当作溢流阀使用,不能调高,也不宜调低,试压时如欲保持固定的某一试验压力时,建议在管路上另装溢流阀。
e、在对低压器件(Pg≤1.6Mpa)进行试压时,可将液控阀的动作压
力适当调低;卸下液控阀下面的盖形螺母,拧松锁紧螺母、再适当
拧松调整螺钉以放松弹簧,即可使其动作压力降低。
注意:液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容积很小,升压太快时,可将液控阀的动作压力调低,则试压时仅由用高压水缸工作,可使升压速度降低(当试验压力稍高于1.6Mpa)。若仍嫌升压太快,应将多个被试器件联接在一起试压,或另选流量更小的水泵。

上海楷阳4DSY型电动系列试压泵的维护与保养:

1.水泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物或其它杂物。
2.水泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。
3. 长期停用的水泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4. 经常注意水泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5. 在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂,建议采用变性酒精为防冻剂,配比列于表1。

                                                                                                                                                                                                                                                   

环境温度℃

90°变性酒精﹪

清水﹪

0~–10
–10~–20
–20~–30
–30~–40

33
45
54
70

67
55
46
30

 

       整台装在水箱上,水箱盖兼作底座,水箱下有滚轮。使水泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上,籍挠性爪型联轴器相连接,减速箱系蜗杆蜗轮传动,速比为3:41。

       蜗轮轴两端有互成180度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。实现水泵的交替吸入和吐出过程。

       在柱塞往复作用下,四只水缸内的工作容积不断发生变化,当柱塞为吸入行程时,随水缸内工作容积的增大。造成缸内真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下。通过滤网进水管及进水阀进进入水缸内。当柱塞为吐出行程时进水阀关闭,出水阀被顶开,工作介质经过出水管汇集于集水器。然后输送到被试器件内,直至达到所需的试验压力,实现试压的目的。

       集水器是水泵的控制枢纽,除汇集工作介质外,还能起到控制,测量和保护作用。集水器内设有止回阀,截止阀,安全阀,放水阀及连接输出接管的工作接头,并装有压力表,止回阀可以将高、低压缸间的通道截断,使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。截止阀是泵与被试器件间的总控制阀,当被试器件内的压力升到试验压力时,即应停机,此时,泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。试压完毕后,开启放水阀卸荷,将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过截保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时,即能排放工作介质,使泵不致过截。

       集水器上装有压力表,当被试器件达到试验压力,停机关闭截止阀后,压力表扔指示试验压力。
 

 

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