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3DY1500型大流量电动试压泵
3DY1500型大流量电动试压泵
3DY1500型大流量电动试压泵
  • 流量:0 — 3 m3/h
  • 水泵压力:0— 80 mpa
  • 电机功率:0— 15 kw
  • 应用领域:本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件,该机还可作为清洗机使用。
  • 所抽介质:油,软化水,纯水,

3DY1500系列大流量电动试压泵概述  
 
上海楷阳泵业研制生产的3DY1500系列大流量电动试压泵,是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。
  
3DY1500系列大流量电动试压泵用途  
 
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。  泵的使用介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件,该机还可作为清洗机使用。 
 
3DY1500系列大流量电动试压泵技术参数  
 

型号

3DY
3000/15

3DY
2000/22

3DY
1500/31.5

3DY
1200/40

3DY
900/50

3DY
900/50

3DY
600/70

3DY
500/80

额定压力(MPa)

15

22

31.5

40

50

50

70

80

额定流量(L/n)

3000

2000

1500

1200

900

900

600

500

柱塞直径(mm)

φ30

φ26

φ22

φ20

φ18

φ18

φ16

φ14

柱塞行程(mm)

48

往复次数(min)

500

电机转速(rpm)

1000

电机功率(K W)

15



3DY1500系列大流量电动试压泵主要结构及工作原理  
 
本机主要由高压往反泵、试压附件、清洗附件等组成。 

1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。  

(1)动力端:由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。  
(2)液力端:由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
  
3DY1500系列大流量电动试压泵主要部件及功能
 
在泵头上装有安全阀,用于系统超压保护,该阀在出厂时已经调好,用户不得随意调动。  试压附件:包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。 
 
(1)调压阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。  顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开,以卸除泵的排出压力。  当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。 
 

(2)止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。  保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。  在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。 

 
3DY1500系列大流量电动试压泵清洗附件:
 
包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。  
(1)调压阀:工作原理见上,清洗时,只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。  (2)喷枪:是清洗射洗的开关控制元件,由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。  
 
3DY1500系列大流量电动试压泵安装及使用方法
 

1、主机安装 (1)安装好扶手。  (2)安装好电机起动器及电源线路。 (3)安装好水箱及进水管路。 2、附件及压力表的安装  根据使用功能(试压或清洗)的不同,应安装不同的功能附件,压力表的安装也有所不同。  (1)试压作业时,应安装试压功能附件。  压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上,此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。  用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。 各连接处应用紫铜垫进行密封。  (2)清洗作业时,应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪。  此时应将泵头上的堵头拆下,将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。  用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。 各连接处应用紫铜垫进行密封。 

2、使用方法 

(1)使用前的准备工作  a、传动箱内加足润滑油,使油面达到油标中间位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。  b、检查各螺纹连接处有无松动。  c、检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。  d、提供足够清洁的水源供应,用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。 e、按国家有关法规要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。  f、设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。  

(2)操作过程 A、试压作业时的操作  a、打开泄压阀手轮及调压阀手轮。  b、启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。  c、关闭泄压阀手轮,缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升,达到试验压力后,松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力,随后停机(若用户需要,可不停机),此时,试压管路处于自动保压状态。  d、试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路压力。 e、若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀手轮,调节溢流阀达到试验压力,并锁紧锁紧螺母即可。  B、清洗作业时的操作  在喷枪关闭状态下启动电机,此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可以调节调压阀达清洗压力,然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物,移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。  停止清洗作业时,扳动扳机,喷枪关闭,同时打开调压阀手轮,主机在卸荷状态下运转。  

(3)使用过程中的注意事项 A、对于试压作业  a、在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置.  b、可采用预调压力点动升压的办法进行升压。  c、若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。 d、试验压力不得超过泵的额定工作压力。 B、对于清洗作业  a、机器一切运转正常时方可进行清洗作业。  b、禁止用喷枪对人及动物喷射,避免造成射流伤害。 
c、禁止用喷枪对准高压电源喷射,以免发生触电危险,检修主机时,应切断电源。  六、一般故障及排除方法 
 
3DY1500系列大流量电动试压泵维护和保养  
 
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。 
2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。 
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。 
4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。  
5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。  6、泵工作500—600小时,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。

 

 

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