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    • 流 量: m3/h
    • 水泵压力: mpa
    • 电机功率: kw
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CB系列超高压试压泵
CB系列超高压试压泵
CB系列超高压试压泵
  • 流量:0.036 — 0.23 m3/h
  • 水泵压力:100— 400 mpa
  • 电机功率:4— 15 kw
  • 应用领域:CB系列超高压泵,可满足各种容器、管道、阀门等作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。
  • 所抽介质:化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。

一、用途

CB系列超高压泵,可满足各种容器、管道、阀门等作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。

二、技术参数 

上海楷阳CB系列超高压试压泵额定压力为100-400MPa,客户可以根据自己实际情况选择不同流量、不同功率超高压试压泵。根据泵的流量和功率不同,上海楷阳超高压试压泵主要分为三种系列:

CB4系列超高压试压泵:

型  号

额定工

作压力

MPa

流量

L/h

柱塞直径

mm

行程mm

配套电机

型号、功率

外 形 尺 寸

(长X宽X高)

mm

重量

Kg

CB100-4

100

80

9

32

Y160M1-8

4KW

1450* 780* 880

180

CB125-4

125

64

8

CB160-4

160

50

7

CB200-4

200

36

6

CB5.5系列超高压试压泵 

型  号

额定工

作压力

MPa

流量

L/h

柱塞直径

mm

行程

mm

配套电机

型号、功率

外 形 尺 寸

(长X宽X高)

mm

重量

Kg

CB100-5.5

100

122

12

40

Y132 M2-6

5.5KW

1700X800X1000

670

CB125-5.5

125

84.7

10

CB160-5.5

160

68.7

9

CB200-5.5

200

54

8

CB15系列超高压系列试压泵

型 号

额定压力

MPa

理论流量

L/h

柱塞直径

mm

行程

mm

往复次数

min-1

电机型号及功率

外 形 尺 寸

(长X宽X高)mm

重量

kg

CB200-15

200

230

16

60

108

Y180L-6

15KW

1800X1050X

880

1000

CB250-15

250

180

14

CB300-15

300

140

14

88

CB400-15

400

105

12

三、主要结构和工作原理

本泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、动力端、泵头和底座等组成。(图1)

1、动力端(图2)

动力端由机架、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。

机架的机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以保证柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈,防止十字头销轴向移动,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,能保证柱塞自动定位。

2、泵头(图4)

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。

另外,在泵头左端的四通上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。

在泵头的右端装有安全阀,在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得任意调动,也不能当溢流阀使用。(图6)

3、SGXF手动高压卸荷阀(图5)

手动高压卸荷阀用在人工方式试压结束后,手动卸除被试产品压力。

4、DXF200单向阀(图7)

用于自动截断管路中介质流动方向,防止介质回流,并起保压作用。

四、使用方法及注意事项

1、使用方法

a、减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度,润滑油为N68号机械油(相当于旧牌号50号机械油)。柱塞箱内加入N46号机械油(相当于旧牌号30号机械油),油面达到柱塞中心高度。

b、检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

c、检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。

d、扳动皮带轮数转,检查整机运转过程中,机构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

e、将被试器件与本系统连接好。

f、打开手动高压卸荷阀,起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压。

g、当系统压力升至所需压力后,停机,系统进行保压试验。

2、注意事项

a、安装压力表时,表面应指向便于观察示值方向,可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表,以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求,敬请用户在使用前校验所配压力表。

b、严格按照操作过程的要求执行。

c、对试压容器在升压之前,必须排尽被试容器中的气体。

d、在升压试验中,不应超过本泵的额定工作压力。

e、泵和管路应装在有防护设备的房间里,操作中应特别注意管端接头破坏后伤人,严禁非操作人员进入试压场地。

f、严禁在高压下装拆附件和检修,必须停机卸荷后进行。

g、泵在运行过程中,若有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。

五、泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得超过70℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2、检查各轴承,柱塞等处的温度和润滑油面高度。

3、检查高压泵排出压力是否良好。

4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时,应停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应更换已磨损的密封圈。

七、维护和保养

1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。

2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。

3、停车超过一周的泵,应在每周常压下运转一次,每次运转时间不少于5分钟。

4、高压泵长期停用时,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,涂上防锈油。

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